一、攪拌軸密封泄漏
故障表現
軸封處出現液體或氣體滲漏，尤其在高壓工況下更明顯。
原因分析
1.密封件磨損：
機械密封的動靜環表面劃傷、腐蝕或老化，導致密封失效。
填料密封的填料磨損或壓蓋松緊度不均。
2.軸向竄動過大：
磁力耦合器的軸向定位裝置失效，導致攪拌軸上下竄動，破壞密封面。
3.壓力過載：
反應釜內壓力超過密封件的設計承壓范圍（如機械密封額定壓力≤1.6MPa）。
解決方法
更換或調整密封件：
1.機械密封：拆解后檢查動靜環表面，若有劃痕需研磨或更換新密封組件；重新調整彈簧壓縮量（通常為2~3mm）。
2.填料密封：更換老化的填料（如聚四氟乙烯纖維），均勻擰緊壓蓋螺栓，確保軸轉動時無明顯泄漏（允許少量滴漏，約1~2滴/分鐘）。
校準軸向定位：
檢查磁力耦合器的止推環或定位套筒，調整攪拌軸的軸向竄動間隙（通常≤0.5mm）。
控制操作壓力：
避免反應釜超壓運行，若工藝需高壓環境，可升級為高壓型機械密封或磁力密封結構。
二、磁力耦合器過熱
故障表現
外磁鋼或隔離套溫度明顯升高（正常運行溫度≤60℃），甚至出現燙手現象。
原因分析
1.散熱不良：
磁力耦合器外殼無散熱筋或通風孔堵塞，導致熱量積聚。
環境溫度過高或無強制冷卻（如風扇失效）。
2.磁力過載：
攪拌負荷過大（如物料粘度過高），導致磁鋼打滑空轉，摩擦生熱。
3.磁鋼性能衰減：
長期高溫使用導致磁鋼退磁，磁力下降后需更大扭矩維持運轉，加劇發熱。
解決方法
改善散熱條件：
1.清理耦合器外殼的灰塵和雜物，確保通風孔暢通；加裝散熱風扇或水冷夾套（適用于高溫工況）。
2.降低環境溫度，避免反應釜靠近熱源（如加熱爐）。
減輕攪拌負荷：
1.稀釋高粘度物料或減少投料量，避免一次性加入大量固體。
2.檢查攪拌槳是否被物料纏繞（如聚合物結塊），及時清理。
更換磁鋼組件：
若磁鋼退磁嚴重（如磁力明顯下降），需整體更換磁力耦合器的內外磁鋼，選擇耐高溫永磁材料（如釤鈷磁鋼）。
三、預防維護建議
1.定期檢查：
每周查看攪拌系統運行狀態（轉速、噪音、溫度），記錄關鍵參數。
每季度拆解磁力耦合器，清潔磁鋼表面異物（如鐵屑），檢查磨損情況。
2.潤滑保養：
攪拌軸軸承（如有）需定期加注潤滑脂（如鋰基脂），避免干磨。
機械密封的冷卻沖洗系統（如有）需保持暢通，定期更換沖洗液。
3.規范操作：
啟動前確保攪拌軸無卡滯，先低速運轉再逐步調至設定轉速。
高壓工況下避免頻繁啟停攪拌，防止磁力耦合器沖擊過載。
通過以上故障排查和維護措施，可有效提升微型磁力反應釜攪拌系統的穩定性和使用壽命，保障實驗或生產過程的安全性。
